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建筑灌浆料以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防沉降、防离析等物质配制而成,与基体粘结力强,接触紧密,不须振捣,可保证空隙之间填充密实,满足传递结构受力的要求。
1.工艺流程
   加固表面清理→补配钢筋→支模→湿润混凝土表面→灌浆料配制→灌浆→养护→脱模。
2.操作要点
 (a) 应根据实际情况选择相应的灌浆方式
 (b) 施工准备
      ①砼表面应进行凿毛处理。清扫砼表面,不得有碎石、浮浆/浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,砼表面应充分湿润。灌浆前1小时,清除积水。
      ②按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
      ③模板与砼面四周的水平距离应控制在设计要求的范围内,以利于灌浆施工。
      ④模板顶部标高应高出砼上表面50mm。
      ⑤灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
 (c) 注意事项
      ①二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气,不得从四侧同时进行灌浆。
      ②灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
      ③在灌浆过程中严禁振捣,必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动建筑灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
      ④灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
      ⑤较长设备或轨道基础及梁的灌浆,应采用分段施工,即采用跳仓法施工。
      ⑥用高位漏斗法灌浆,从设备底座、梁中央或一侧开始灌浆。
 (d) 施工时,只需在建筑灌浆料中加水搅拌即可。加水量一般应参照推荐用水量,拌和用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。每浇筑一立方米需使用建筑灌浆料2.4-2.5吨。
 (e) 建筑灌浆料的拌和可用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式。搅拌时间一般为1-2分钟。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余水量继续搅拌至均匀。搅拌过程应尽快完成。
 (f) 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。
 (g) 每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证 30分钟内将料用完。
 (h) 搅拌时若发现料太稀,可采用加入干料的方法调和,直至稠度适中;太干时可加少许水,再搅拌均匀即可。严禁用太稀的料施工。
 (i) 冬季施工时,建筑灌浆料及拌和水应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。即可采用加热灌浆料至室温或加热搅拌用水(不超过60℃),保证搅拌后灌浆料的入模温度不低于5℃。
 (j) 现场使用时,严禁在建筑灌浆料中掺入任何附加剂、外掺料。
 (k) 灌浆完毕后,应立即覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或岩棉被。冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。由于气温低时强度发展较慢,可以采用覆盖电热毯养护或蒸气养护,但蒸气不宜直接喷到灌浆料表面。

 
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